在塑料原料销售厂家里我们能找到ABS塑料,它有不少的优点,应用非常广泛。ABS塑料其实是从PS塑料发展出来的,那么接下来就让塑料原料销售厂家为我们讲解ABS塑料的发展历程吧。

ABS塑料是如何在PS改性的基础上发展起来的?
首先,为了提高PS的脆性、易开裂、冲击强度低等性能,橡胶公司和PS厂商在早期就开始使用丁二烯橡胶(PB)将聚苯乙烯(PS)和橡胶颗粒连接在一起,从而生产出抗冲击聚苯乙烯(HIPS)。当HIPS受到冲击时,裂纹扩展尖端的应力会被相对较软的橡胶颗粒释放,从而阻碍裂纹的扩展。
HIPS虽然继承了PS的大部分优点,但由于橡胶相的加入(百分之五到百分之十五),原本透明的PS变得不那么透明,导致光泽度下降。同时,其拉伸强度、耐候性和耐热性都比PS差。幸运的是,它的价格便宜,所以在这里可以被认为是低版本的ABS。因此,为了降低成本,很多企业往往选择HIPS而不是ABS,ABS主要用于电视、电话等零部件。
为了提高高抗冲聚苯乙烯的应用范围及其强度、耐热性和耐化学性,1947年,橡胶公司首次实现了共混法ABS树脂的工业化生产,该树脂由丁腈橡胶和丙烯腈-苯乙烯共聚物共混而成。然而,用这种方法制备的ABS在流动性、低温冲击和耐老化性方面都不是很好。1954年,博格华纳公司在聚丁二烯胶乳中接枝丙烯腈和苯乙烯制备接枝ABS树脂,首次实现工业化生产。此后,ABS制备技术进入大发展时期,各种技术相继发展,其中目前常用的有两种,乳液接枝共混法和连续本体法。
ABS的工艺特点
1.ABS吸湿性和湿度敏感性大。 成形加工前需要进行充分的干燥和预热(八十到九十摄氏度下最少干燥两小时),将水分含量抑制在百分之零点零三以下。
2. ABS树脂的熔融粘度对温度的敏感性低(与其他非定型树脂不同)。 虽然ABS的注射温度比PS略高,但不能像PS那样具有缓慢的升温范围,不能通过随意升温来降低粘度,可以通过提高螺杆的转速和注射压力来提高流动性。 一般加工温度以一百九十摄氏度至二百三十五摄氏度为宜。
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